1、用于造粒生产的塑料应达到所需干净要求，必要时还需进一步分选；
2、根据废旧塑料回收造粒生产线产品的品种、丝条大小，选好机头规格，按下列顺序装好机头：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；
3、接好废旧塑料回收造粒生产线压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统；
4、调整废旧塑料回收造粒生产线口模各处间隙均匀，检查主机与辅机的中心线是否对准；
5、启动各运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，并观察仪表的工作状态；
6、开启废旧塑料回收造粒生产线电热器，对机头、机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度髙10℃左右时，使机器内外的温度一致；
7、有时还要换多孔板、滤网、加足润滑油；
8、当废旧塑料回收造粒生产线各部位达到规定温度时，对机头各部分衔接处的螺栓均应检查，并拧紧，以免运转时发生漏料。
二、废旧塑料回收造粒生产线开车
1、在塑料未被挤出前，任何人均不得处于塑料颗粒再生机的出料口的正前方；
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空运转时间不能 过长）；
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模的时候方可大量加料；
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引至冷却及牵引设备，并事先开动这些设备；
5、然后根据控制仪表的指示值和对制品的要求，将各部分作相应的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止；
6、切取试样，检查制品的外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，再根据质量要求调整挤出工艺；
注意：切忌冷开车或开冷车。因为当塑料颗粒再生机还没有“热透” (即塑料颗粒再生机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的塑料颗粒再生机，有可能将螺杆扭断。新式塑料颗粒再生机一般都设有扭矩过载保护装置。一种可靠的也是有效的办法就是在未开车前，用手将螺杆的皮带轮转。
三、废旧塑料回收造粒生产线停车时的操作
2、关闭废旧塑料回收造粒生产线主机电源的同时，关闭各辅机电源；
3、挤出PVC-U之类的塑料时，应该加人机头料，以清理螺杆和料筒；
4、挤出聚烯烃类塑料时，通常在塑料颗粒再生机满载的情况下停车 (即带料停车），这是为了防止空气进人料筒，以免料筒中的塑料氧化，而在继续生产时影响制品质量；
5、关闭总电源及冷却水总阀门；
6、停车时间长时，拆除机头、口模和过滤器，清理后涂防锈剂。
四、废旧塑料回收造粒生产线操作人员在生产中的注意事项
1、每次塑料颗粒再生机开机生产前都要仔细检查料筒内和料斗中有无异物，及时清除一切杂物和油污；
2、发现生产设备工作运转出现异常声音或运转不平稳，自己不清楚原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动部件；
3、拆卸、安装成型模具等零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击；
4、如果料筒内无生产用料时，螺杆不允许长时间旋转，空运转时间长不超过3min；
5、废旧塑料回收造粒生产线生产中出现故障，操作工在排除故障时，不许正面对料筒或成型模具口，防止料筒内熔料分解喷出伤人；
6、废旧塑料回收造粒生产线正常生产中也要经常观察主电机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象，要及时停车，查出故障原因并排 除后再继续生产；
7、检查轴承部位，电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部件；
8、清理料筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料；
9、废旧塑料回收造粒生产线生产工作中，操作工不许离岗位做其他工作，必须离岗时应停车或找另一台设备的操作工看管。新一佳企业网站：sportswestern.com。
